6132铣床加工工件是需要遵循一定的工作流程的,下面就以轴承加工为例简单介绍铣床加工流程。轴承加工流程主要有图纸分析,装夹,确立加工顺序和走刀路线,刀具挑选,切削量确定和工艺卡制作这几个部分组成。 在6132铣床进行工件加工时,需要根据工件的不同来分别对待。以轴承加工为例,工件表面分内,外圆柱面,圆锥面及螺纹面组成。另外,轴承各表面加工所需要的尺寸精度和表面粗糙度有很高要求。轴承加工图纸尺寸标注需要*符合图纸要求。
夹具安装
在装夹时,内孔加工以外圆定位,利用三爪定位盘卡紧。加工轴承外轮廓,为保证能够一次将轴承轮廓加工出来,需要借助圆锥装置,用三爪卡盘夹住提高操作的便捷性。
加工顺序和走刀路线
轴承加工顺序一般按照从内到外,从粗到细,由近到远的原则操作。能够一次装夹加工出较多的工件。结合工件的特征可以优先加工内圆表面,然后加工外圆表面。由于这类零件为单件或小批量生产的特点。因此,加工此类零件不要考虑走刀距离。
刀具挑选
6132铣床在选定刀具和参数值后,将刀具的参数数据写到刀具卡中,以便编程和操作管理使用。
切削量的选择
根据轴承表面加工质量,刀具材料,工件材料的要求,可以参考说明书中关于切削用量的内容确定切削速度及切削量。另外,切削量的选择还要分粗加工活细加工两种类型。
工艺卡的制作
根据上述内容编制数控卧式工件加工工艺流程放到工艺卡上并放入轴承套中。
