高精度深孔钻在切削时要时刻关注的几个方面
高精度深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
高精度深孔钻在使用之前人们是应该要做好安全检查,需要确保安装的正确,且操作平台还是处于水平的位置,这样才能将电源打开。使用过程中人们是一定要根据说明书进行,这样是能够有效的降低故障出现的几率,生产安全以及质量都是能够得到很好的保证。安全使用深孔钻不仅能够有效的保证加工质量,操作者的安全也是能够得到很好的保证,而想要达到这一点还是需要人们多加注意。
高精度深孔钻的切削情况分析:
1、排屑情况:
切削中产生的切削热有80-90%在切削刃上,所以如何使切屑尽快地脱离刀具是个重要问题。为此,先要解决钻头槽形的设计问题。高精度深孔钻钻削时产生的切屑没有卷曲的背曲线,其切屑的流动方向为直线形,切屑稍稍扭曲成缎带状,并沿着特别大角度的螺旋槽迅速地排到孔外,此外,该深孔钻钻芯无锥度,所以排屑很通畅。
2、润滑和冷却:
深孔钻的冷却和普通麻花钻的冷却方式一样。该深孔钻与孔壁之间空隙比较大,且缎带形切屑是沿着槽面上升的,在这个槽面的相对背面处有很大的空隙,润滑冷却液可以由此进入到相当的深度,因此该深孔钻钻尖的润滑和冷却非常好,可保证率深孔加工。
3、刀具有防振:
钻孔过程中产生自激振动,会影响到钻孔质量,如孔的直径扩涨量,孔的椭园度和表面粗糙度,孔的直径性,影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍,横截面积比多10-20%,从而提高钻头的刚性。所以,高精度深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多,直线性更好,孔变形更小和光洁度更高的孔。
4、提高钻芯速度
深孔钻采用十字修磨法,不仅定心好,减少轴向力,而且使钻芯部分有所提高。十字刃磨等于一个钻头出现四条切削刃,使横刃得到30-80的前角,作为第二切削刃进行切削,高精度深孔钻改变了普通麻花钻芯处副前角现象,提高刀尖强度,使切削流通,积屑瘤减少,加工效率及加工精度得到了飞跃的提高。