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广速机床供应T600钻攻中心 电脑锣 加工中心

描述:广速机床供应T600钻攻中心 电脑锣 加工中心床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用优质灰铁300铸件树脂砂工艺,吸震力强,耐磨力佳,并经应力消除与时效处理,并确保机台能长期保持精度。

更新时间:2024-03-13
浏览次数:2363
厂商性质:生产厂家
详情介绍
品牌广速机床产地国产
数控系统无,可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,华兴/WASHING,西门子/SIEMENS,海德汉/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,发那科/FANUC,凯恩帝/KND,上海开通,华中/HNC,广泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,广兴凯,宝元/LNC,新代/SYNTEC,苇杭系统,BYSK,力士乐/Rexroth,其他数控系统,i5数控系统,铼钠克/LYNUC刀库类型无,可选配,斗笠式刀库,圆盘式刀库,其他
工作台数量单工作台换刀方式机械手换刀
界面语言中文,英文,日语,德语,韩语,其他语言轴数三轴
联动轴数三轴联动加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构
加工用途车,铣,钻,攻,镗,铰,锪,磨,刨,淬火,其他刀库容量24把
工作台尺寸700*420mm工作台最大承重300kg
最大行程X轴:600mm,Y轴:400mm,Z轴:300mm工作台T型槽3
主轴转速0-20000r/min主轴锥孔BT30
定位精度X轴:0.005mm销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
重复定位精度X轴:0.003mm换刀时间0.015Sec
主轴电机功率5.5kw外形尺寸(长×宽×高)1460*1800*2300mm
重量2200kg售后保修期质保三年个月

广速机床供应T600钻攻中心 电脑锣 加工中心

广速机床供应T600钻攻中心 电脑锣 加工中心

钻攻中心是一种切削金属的机床,通常也称为"钻铣攻牙中心""钻孔攻牙中心"""钻铣中心""钻铣加工中心"等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率 快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小,主要用于加工轻小型金属,不通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库,换刀速度快,效率高

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用优质灰铁300铸件树脂砂工艺,吸震力强,耐磨力佳,并经应力消除与时效处理,并确保机台能长期保持高精度。

一、床身结构坚固,能承受高速度运动产生的惯性

二、三轴48米高速度位移可节省非加工时间50%

三、高螺杆、线轨使热变位少精度高。

四、加高立柱设计,预留第四轴、第五轴空间

五、直线高速主轴反应快,钻孔攻牙效率大大提高。

六、中国台湾原装主轴、护罩保护丝杆线轨,提高机床机床总体布局

D-600立式钻攻中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

一、拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

二、主轴单元:

主轴组采用中国台湾原装主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

三、刀库

采用飞碟式刀库,安装在立柱前面,换刀时主轴定向,Z轴运动到换刀位置安全位置,夹臂式刀库开始旋转换刀,刀库旋转到需要的刀号后,Z轴向下移动,主轴抓刀,完成换刀过程。

四、切削冷却系统

1、配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP,压力 5bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

外置清洁 枪,用来清洁机床。

2、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

3、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

4、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

1、X、Y、Z三轴行程:600×400×300mm

2、中国台湾高精密主轴,最高转速:20000转,可选240000转。

3、刀库标配中国台湾圆盘21把刀库,满足客户的需求可选16把、24把园盘刀库。

4、主轴打刀方式采用油压机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴承寿命。

5、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。

6、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

7、X/Y/Z轴采用中国台湾上银P级滚柱式线性导轨,具有高刚性,低噪性,可做快速位移及获得循环精度,快速移动速度为48/48/48m/min。

8、所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以确保 定位精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。

项 目

内 容

单 位

T600

T800

工作台

工作台面积

mm

700×420

1000*500

T型槽

mm

14T*3*125

18T*5*100

承重

Kg

300

350

行 程

移动范围 X、Y、Z

mm

600*400*300

800*500*330

主轴鼻端至工作台距离

mm

150-450

150-480

主轴中心至立柱导轨面距离

mm

464

546

进 给

快速移动速度 X、Y、Z

m/min

48/48/48min

48/48/48min

切削进给速度 X、Y、Z

mm/min

10~10000mm/min

10~10000mm/min

主 轴

主轴锥孔


BT30

BT30

主轴转速

r/min

0~20000rpm

0-20000pm

主轴功率

kw

交流伺服5.5/7.5KW

交流伺服5.5/7.5KW

刀 库

刀库容量

21

21

刀具重量

kg

3kg

3kg

最大刀具尺寸

mm250mm250mm

精 度

定位精度X/Y/Z

mm

0.005

0.005

重复定位精度X/Y/Z

mm

0.003

0.003

外形尺寸

长*宽*高

MM

1460*1800*2300MM

1560*1900*2300

重量

光机重量

KG

2200

2600



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