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液压卧式金属带锯床

描述:液压卧式金属带锯床根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床; 根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型; 根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割); 根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。

更新时间:2024-06-24
浏览次数:173
厂商性质:生产厂家
详情介绍
品牌广速机床产地国产
控制形式其他加工材质硬金属,软金属,合金,钢类,玻璃,塑料,陶瓷,木材,宝石,硅,泡沫,石墨,其他
自动化程度半自动安装形式落地式
类型卧式结构其他
工作夹紧方式可选配,液压,手动,手液结合,双向夹紧,其他销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
外形尺寸(长×宽×高)1500*1200mm主电机功率2.2kw
重量1000kg售后保修期36个月

液压卧式金属带锯床其主要功能特点是

1.切削速度液压控制,无级调速

2.导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命

3.双立柱结构,操作平稳

4.锯切稳定,精度高

5.工作夹紧采用液压夹紧,操作方便

6.可定制三向液压夹紧装置

双立柱卧式金属带锯床主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。

液压卧式金属带锯床安全操作规程

1、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠,保持精力集中。


2、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。


3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。


4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置。


5、锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固。


6、带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。


7、铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加切削液。


8、切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击。


9、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作。


10、每班下班时,必须切断电源,打开防护罩,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作。




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