一、结构特点
1.高强度材料构造:
床座、床身、床头箱等主要构件采用高强度材料铸造而成,确保机床长期使用的稳定性。
整体床身结构,位置精度高,排屑流畅,适合高速高精加工。
2.主轴系统:
高速高精高刚性主轴,变频主轴电机。
主轴在恒温室内组装,并经过连续72小时的恒温跑合和试运转,确保高精性能的可靠性。
3.刀架系统:
通常选用4工位立式电动刀架,换刀速度快,定位精度高。
4.进给系统:
X、Z方向进给采用精密滚珠丝杠,伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联。
丝杠支承采用预拉伸结构,能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响。
5.润滑系统:
采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,确保工作稳定可靠。
6.防护设计:
机床防护采用全防护设计,宜人性强,美观特别,防水防屑可靠,维护方便。
7.机电一体化设计:
结构合理,用途广泛,操作方便。
可实现自动控制,能够自动加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面及各公英制圆柱、圆锥螺纹。

二、技术参数
1.加工范围:
床身上最大回转直径:1250mm。
刀架上最大回转直径:一般为800mm~880mm(具体可能因型号而异)。
大工件长度/大车削长度:根据配置不同,长度范围有多种可选,如1350mm~3850mm等。
2.主轴参数:
主轴转速范围:宽范围调速,如4~470r/min(变频无级调速)或15~500r/min(具体可能因型号而异)。
主轴通孔直径:130mm。
主轴锥孔锥度:公制1:20。
主轴端部结构:如C11等。
3.进给参数:
X轴行程:一般为530mm~650mm(具体可能因型号而异)。
Z轴行程:根据配置不同,有多种长度可选,如1500mm~4000mm等。
X/Z轴快速移动速度:一般为4000mm/min~6500mm/min(具体可能因型号而异)。
定位精度:X向一般为0.025mm~0.035mm,Z向一般为0.03mm~0.045mm(具体可能因型号而异)。
重复定位精度:X向一般为0.01mm~0.012mm,Z向一般为0.015mm~0.016mm(具体可能因型号而异)。
4.其他参数:
主电机功率:一般为15KW~22KW(具体可能因型号而异)。
工件称重:根据机床配置和规格不同,承重范围有所差异。
机床净重:根据配置不同,重量有多种可选,如9500kg~16100kg等。
占地面积:根据机床尺寸和配置不同,占地面积有所差异。
CL61125数控车床具有高强度、高精度、高稳定性的结构特点,以及广泛的加工范围和灵活的进给参数。这些特点使得该机床在数控加工领域具有广泛的应用前景。
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