一、结构特点
1.高强度材料构造：
床座、床身、床头箱等主要构件采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。
整体床身结构，位置精度高，排屑流畅，适合高速高精加工。
2.主轴系统：
高速高精高刚性主轴，变频主轴电机。
主轴在恒温室内组装，并经过连续72小时的恒温跑合和试运转，确保高精性能的可靠性。
3.刀架系统：
通常选用4工位立式电动刀架，换刀速度快，定位精度高。
4.进给系统：
X、Z方向进给采用精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联。
丝杠支承采用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响。
5.润滑系统：
采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，确保工作稳定可靠。
6.防护设计：
机床防护采用全防护设计，宜人性强，美观特别，防水防屑可靠，维护方便。
7.机电一体化设计：
结构合理，用途广泛，操作方便。
可实现自动控制，能够自动加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面及各公英制圆柱、圆锥螺纹。
二、技术参数
1.加工范围：
床身上最大回转直径：1250mm。
刀架上最大回转直径：一般为800mm~880mm（具体可能因型号而异）。
大工件长度/大车削长度：根据配置不同，长度范围有多种可选，如1350mm~3850mm等。
2.主轴参数：
主轴转速范围：宽范围调速，如4~470r/min（变频无级调速）或15~500r/min（具体可能因型号而异）。
主轴通孔直径：130mm。
主轴锥孔锥度：公制1:20。
主轴端部结构：如C11等。
3.进给参数：
X轴行程：一般为530mm~650mm（具体可能因型号而异）。
Z轴行程：根据配置不同，有多种长度可选，如1500mm~4000mm等。
X/Z轴快速移动速度：一般为4000mm/min~6500mm/min（具体可能因型号而异）。
定位精度：X向一般为0.025mm~0.035mm，Z向一般为0.03mm~0.045mm（具体可能因型号而异）。
重复定位精度：X向一般为0.01mm~0.012mm，Z向一般为0.015mm~0.016mm（具体可能因型号而异）。
4.其他参数：
主电机功率：一般为15KW~22KW（具体可能因型号而异）。
工件称重：根据机床配置和规格不同，承重范围有所差异。
机床净重：根据配置不同，重量有多种可选，如9500kg~16100kg等。
占地面积：根据机床尺寸和配置不同，占地面积有所差异。
CL61125数控车床具有高强度、高精度、高稳定性的结构特点，以及广泛的加工范围和灵活的进给参数。这些特点使得该机床在数控加工领域具有广泛的应用前景。
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