CK6163数控车床是一款中大型、高精度、高可靠性的数控机床，适合加工几何形状复杂、精度要求较高的回转体类零件，尤其适用于以下加工任务：
一、典型加工零件类型
1.轴类零件
-可加工长轴类零件（最大加工长度可达1500mm），如传动轴、光轴等。
-支持圆柱面、圆锥面、阶梯面、曲面等复杂轴向结构的加工。
2.盘类零件
-适合加工端面、内孔、外圆等盘类零件，如法兰盘、齿轮坯等。
-可完成盘类零件的精密车削、镗孔、铰孔等工序。
3.套类零件
-支持内外圆柱面、圆锥面、螺纹等套类零件的加工，如轴承套、液压缸套等。
二、核心加工工艺
1.车削加工
-外圆/内孔车削：精度可达IT6-IT7，表面粗糙度Ra1.6μm。
-端面车削：平面度误差≤0.025mm（Φ300mm范围内）。
-锥面车削：可加工任意角度的圆锥面。
2.螺纹加工
-支持公制、英制、模数和径节螺纹的车削，满足标准及非标螺纹需求。
-螺纹精度高，适用于高要求传动部件。
3.孔加工
-钻孔：通过动力刀座或专用钻头完成深孔加工。
-镗孔：可修正铸件毛坯孔，提高孔径精度和表面质量。
-铰孔：实现高精度孔的最终加工。
4.滚压加工
-通过滚压工具对零件表面进行冷作硬化，提高表面硬度和耐磨性。
三、行业应用场景
1.汽车行业
-加工传动轴、凸轮轴、差速器壳等关键部件。
-适合大批量生产，效率高且稳定性强。
2.机械制造
-加工液压阀体、泵体、减速器箱体等复杂零件。
-可完成多工序集成加工，减少装夹次数。
3.模具行业
-加工模具型芯、型腔等精密回转体零件。
-表面粗糙度要求高的场景下表现优异。
4.航空航天
-加工高精度、轻量化的航空轴类零件。
-满足材料强度与加工精度的双重需求。
四、技术优势支撑加工任务
1.高刚性结构
-床身采用树脂砂铸造，导轨面超音频感应淬火，抗振性好，适合重切削。
2.主轴性能
-三支撑结构，主轴通孔直径大（部分型号达120mm），转速范围广（25-1200r/min），扭矩输出稳定。
3.进给系统
-X/Z轴采用伺服电机直联滚珠丝杠，定位精度高（X轴0.024mm，Z轴0.032mm），重复定位精度±0.01mm。
4.刀架配置
-四工位电动刀架，转位时间短（立式3.9s，卧式1.6s），支持多刀具快速切换。
5.数控系统
-选用广数、凯恩帝等国内主流系统，支持中文操作、故障诊断、自动报警等功能。
