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vmc1060立式加工中心主轴突然停止运转的原因是啥?

 更新时间:2022-08-22 点击量:379
    vmc1060立式加工中心因其适用范围广,被应用于各行各业中,在使用过程中,由于某些厂家操作不当或者其他原因会导致主轴突然停止运转故障,同时数控系统面板显示驱动器电流报警故障代码,导致vmc1060立式加工中心无法正常运行,应及时进行维修处理。那么,导致立式加工中心主轴突然停转的原因是什么呢?
  vmc1060立式加工中心主轴突然停止运转的原因:
  经检查发现立式加工中心主轴系统存在问题,根据报警现象,分析可能存在的主要原因有:
  1)电动机绕组存在局部短路。
  2)主轴驱动器控制板不良。
  3)电动机连续过载。
  另外,在维修时应仔细测量电动机绕组的各相电阻,如果发现U相对地绝缘电阻较小,证明该相存在局部对地短路。
  vmc1060立式加工中心适合加工的工件产品包括:
  (1)对加工精度要求较高,加工工件结构复杂,尤其是具有复杂曲线、曲面轮廓的零件,或具有不开敞内腔的盒型或壳体零件。像这些复杂零件用普通机床加工很难保证加工质量,而采用立式加工中心是好的选择。
  (2)必须在一次装夹中完成铣、钻、铰、攻丝等多道工序的加工。
  (3)价格昂贵,毛坯获得困难,不允许报废的零件。这些零件在普通机床上加工来说有一定的难度,受到机床的调整、操作员等影响,很容易产生次品或废品。为可靠起见,可选择在立式加工中心上进行加工。
  (4)在普通机床上生产率低、劳动强大、质量难稳定控制的零件。
  (5)用于改型比较、提供性能或功能测试的工件或多品种、多规格、单件小批量生产的零件。
  可见,vmc1060立式加工中心可加工的工件种类比较多,多数是普通机床无法完成的。所以,用户在选择的时候要根据自己产品需求选择合适的加工中心。